Стандарти

Жаростійка сталь

Жаростійка (окалиностійка) сталь - це сталь, що має стійкість проти корозійного руйнування поверхні в газових середовищах при температурах понад 550 °C, що працює в ненавантаженому або слабонавантаженому стані.

Жаростійкість (окалиностійкість) сталі характеризується опором окислення при високих температурах. Для підвищення окалиностійкості сталь легують елементами, які змінюють склад та будову окалини. В результаті введення в сталь необхідної кількості хрому (Cr) або кремнію (Si), що мають більшу спорідненість з киснем (O), ніж залізо (Fe), в процесі окислення на поверхні утворюються щільні оксиди на основі хрому або кремнію. Тонка плівка, що утворюється, з цих оксидів ускладнює процес подальшого окислення. Щоб забезпечити окалиностійкість до температури 1100 °C сталі повинні бути не менше 28% хрому (наприклад сталь 15Х28). Найкращі результати виходять при одночасному легуванні сталі хромом та кремнієм.

Маркування

Приклад: 20Х25Н20С2.

• Цифри спочатку маркування вказують на вміст у вуглецю сталі в сотих частках відсотка.

• Літера без цифри - певний легуючий елемент із вмістом сталі менше 1%:

  • Х - хром;

  • Н - нікель;

  • С - кремній;

  • Т - титан;

  • М - молібден.

• Літера та цифра після неї - певний легуючий елемент із вмістом у відсотках (цифра).

Класифікація

Жаростійкі сталі поділяються на кілька груп:

• хромисті сталі феритного класу;

• хромокремні сталі мартенситного класу;

• хромонікелеві сталі аустенітно-феритного класу;;

• хромонікелеві аустенітні сталі.

Хромисті сталі феритного класу

Приклад: 15Х25Т, 15Х28.

Можуть застосовуватися для виготовлення зварних конструкцій, що не зазнають дії ударних навантажень при температурі експлуатації не нижче мінус 20 °C; для виготовлення труб для теплообмінної апаратури, що працює в агресивних середовищах; апаратури, деталей, чохлів термопар, електродів іскрових запальних свічок, труб піролізних установок, теплообмінників; для спаїв зі склом. Жаростійкість - до 1100 °C.

Хромокремністі сталі мартенситного класу

Приклад: 40Х10С2М.

Застосовуються для виготовлення клапанів авіаційних двигунів, автомобільних та тракторних дизельних двигунів, кріпильні деталі двигунів.

Хромонікелеві сталі аустенітно-феритного класу

Приклад: 20Х23Н13.

Застосовуються для виготовлення деталей, що працюють при високих температурах у слабко навантаженому стані. Жаростійкість до 900-1000 °C.

Хромонікелеві аустенітні сталі

Приклад: 10Х23Н18, 20Х25Н20С2.

Застосовуються для виготовлення листових деталей, труб, арматури (при знижених навантаженнях), а також деталей печей, що працюють при температурах до 1000-1100 °C у повітряній та вуглеводневій атмосферах