Стандарты
Свойства нержавеющей стали
Нержавеющая сталь относится к композиционным высоколегированным коррозионностойким сталям. Основным легирующим элементом является хром Cr, содержание которого может изменяться в пределах от 12 до 30 %. Кроме хрома нержавеющая сталь включает углерод C, кремний Si, марганец Mn, серу S и фосфор P. Для придания стали необходимых физико-механических свойств и коррозионной стойкости в нее также добавляют никель Ni, титан Ti, ниобий Nb, кобальт Co, молибден Mo.
Высокая коррозионная стойкость нержавеющей стали обусловлена содержанием большого количества хрома. На поверхности материала образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, которая препятствует разъеданию стали окружающей средой. При содержании 12 % хрома нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью в обычных условиях и в слабоагрессивных средах, при 17 % хрома - в более агрессивных окислительных и других средах, в частности в азотной кислоте.
В общем, по сравнению с другими сталями нержавеющая сталь имеет такие преимущества:
Коррозионная стойкость
Пластичность и вязкость
Прочность и твердость
Сопротивление к теплопроводности
Повышенное механическое упрочнение
Окалиностойкость при высоких температурах
Аустенитная нержавеющая сталь
Эта сталь является наиболее популярной в виду ее превосходной формуемости и коррозионной стойкости. Все виды этой стали являются аустенитными и содержат 15-30% хрома и 2-20% никеля для улучшения качества поверхности, формуемости и повышения коррозионностойкости и износостойкости. Они не обладают магнитными свойствами в отожженном состоянии, но, в зависимости от составляющих, в основном от содержания никеля, приобретают незначительный магнетизм при холодной обработке. Эта сталь используется для автоматизированных установок, кухонной утвари, технологического оборудования.
Ферритная нержавеющая сталь
Эта группа стали содержит от 10,5 до 20% хрома для обеспечения коррозионной стойкости и устойчивости к появлению окалины при повышенных температурах. Данные стали не подлежат закалке путем термической обработки и обладают магнитными свойствами. Ферритная нержавеющая сталь используется в производстве изделий, которым необходимо обладать коррозионной стойкостью, например автоматизированная система контроля за выхлопными выбросами. Их также применяют для изготовления изделий, работающих в окислительных средах, бытовых приборов, в пищевой промышленности и энергомашиностроении. Ферритные хромистые стали устойчивы к азотной кислоте, водным растворам аммиака, фосфорной и фтористоводородным кислотам. В последнее время наблюдается рост интереса к ферритным сталям. Это объясняется тем, что данный вид нержавеющей стали является более дешевым по сравнению с аустенитными сталями.
Таблица соответствия стандартов DIN, AISI и ГОСТ
| Стандарты нержавеющей стали | Содержание легирующих элементов, % | |||||||||
| * | DIN | AISI | ГОСТ | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
| Мартенситная | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,20 | 1,50 | 1,00 | 12,0-14,0 | |||
| Ферритная | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | |||
| Аустенитная | 1.4301 | 304 | 12Х18Н9 | 0,07 | 2,00 | 0,75 | 18,0-19,0 | 8,0-10,0 | ||
| Аустенитная | 1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | ||
| Аустенитная | 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,00 | 1,00 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | ||
| Аустенитная | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5хС-0,7 | |
| Аустенитная | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | |
| Аустенитная | 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | 2,5-3,0 | |
| Аустенитная | 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,00 | 1,00 | 17,0-19,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | |
| Аустенитная | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 16,0-18,0 | 11,0-12,5 | 2,0-3,0 | 5хС-0,8 |
| Аустенитная | 1.4845 | 310S | 20Х23Н18 | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 | ||