Стандарти
Властивості нержавіючої сталі
Нержавіюча сталь відноситься до композиційних високолегованих корозійностійких сталей. Основним легуючим елементом є хром Cr, вміст якого може змінюватися в межах від 12 до 30%. Крім хрому нержавіюча сталь включає вуглець C, кремній Si, марганець Mn, сірку S і фосфор P. Для додання сталі необхідних фізико-механічних властивостей та корозійної стійкості до неї також додають нікель Ni, титан Ti, ніобій Nb, кобальт Co, молібден Mo.
Висока корозійна стійкість нержавіючої сталі обумовлена вмістом великої кількості хрому. На поверхні матеріалу утворюється тонка плівка нерозчинних оксидів, яка перешкоджає роз'їданню сталі навколишнім середовищем. При вмісті 12% хрому нержавіюча сталь має високу корозійну стійкість у звичайних умовах і в слабко агресивних середовищах, при 17% хрому - в агресивніших окисних та інших середовищах, зокрема в азотній кислоті.
Загалом у порівнянні з іншими сталями нержавіюча сталь має такі переваги:
-
Корозійна стійкість
-
Пластичність і в’язкість
-
Міцність та твердість
-
Опір теплопровідності
-
Підвищене механічне зміцнення
-
Окаліностійкість при високих температурах
Аустенітна нержавіюча сталь
Ця сталь є найбільш популярною через її чудову формуваність і корозійну стійкість. Всі види цієї сталі є аустенітними і містять 15-30% хрому та 2-20% нікелю для покращення якості поверхні, формуваності та підвищення корозійностійкості та зносостійкості. Вони не мають магнітних властивостей у відпаленому стані, але, залежно від складових, в основному від вмісту нікелю, набувають незначного магнетизму при холодній обробці. Ця сталь використовується для автоматизованих установок, кухонного начиння, технологічного обладнання.
Феритна нержавіюча сталь
Ця група сталі містить від 10,5 до 20% хрому для забезпечення корозійної стійкості та стійкості до появи окалини за підвищених температур. Дані сталі не підлягають гартуванню шляхом термічної обробки і мають магнітні властивості. Феритна нержавіюча сталь використовується у виробництві виробів, яким необхідно мати корозійну стійкість, наприклад автоматизована система контролю за вихлопними викидами. Їх також застосовують для виготовлення виробів, що працюють в окисних середовищах, побутових приладів, у харчовій промисловості та енергомашинобудуванні. Феритні хромисті стали стійкі до азотної кислоти, водних розчинів аміаку, фосфорної та фтористоводневої кислоти. Останнім часом спостерігається зростання інтересу до феритних сталей. Це пояснюється тим, що цей вид нержавіючої сталі є дешевшим порівняно з аустенітними сталями.
Таблиця відповідності стандартам DIN, AISI та ГОСТ
| Стандарти нержавіючої сталі | Зміст елементів, що легують, % | |||||||||
| * | DIN | AISI | ГОСТ | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | Ti |
| Мартенситна | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 0,20 | 1,50 | 1,00 | 12,0-14,0 | |||
| Феритна | 1.4016 | 430 | 12Х17 | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | |||
| Аустенітна | 1.4301 | 304 | 12Х18Н9 | 0,07 | 2,00 | 0,75 | 18,0-19,0 | 8,0-10,0 | ||
| Аустенітна | 1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 18,0-20,0 | 8,0-10,5 | ||
| Аустенітна | 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 0,03 | 2,00 | 1,00 | 18,0-20,0 | 10,0-12,0 | ||
| Аустенітна | 1.4541 | 321 | 08Х18Н10Т | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5хС-0,7 | |
| Аустенітна | 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-2,5 | |
| Аустенітна | 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 0,08 | 2,00 | 1,00 | 16,0-18,0 | 12,0-14,0 | 2,5-3,0 | |
| Аустенітна | 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 0,03 | 2,00 | 1,00 | 17,0-19,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | |
| Аустенітна | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 16,0-18,0 | 11,0-12,5 | 2,0-3,0 | 5хС-0,8 |
| Аустенітна | 1.4845 | 310S | 20Х23Н18 | 0,08 | 2,00 | 0,75 | 24,0-26,0 | 19,0-21,0 | ||